| 产地：北京 | 品牌：万吉 | 功能：粘接。修补。耐高温 |
| 规格：20+40kg | 材质：砂浆 | 适用范围：粘接。修补。耐高温 |
耐酸混凝土
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耐酸混凝土的施工
耐酸混凝土的施工
耐酸混凝土结构分整体浇灌和做耐酸混凝土的内衬两种。
1. 对原材料的要求 拌制耐酸混凝土的各种原材料，除必须满足物理力学性能的各项技术要求外，还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土的主要原材料有：
(1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中，模数为2.6~2.8，比重以1.38~1.4为宜。允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。
水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加***，这样会造成施工操作上的困难。模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。
(2)氟硅酸钠 耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。
(3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)、瓷料等，其中以铸石粉为，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%~30%。
(4)细骨料 耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。
(5)粗骨料 用石英岩、玄武岩、花岗岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。
2. 配合比 耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定，一般为250~300kg/m3。氟硅酸钠用量(按纯Na2SiF计)宜为水玻璃重量的15%；掺合料的用量一般为450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率，不得超过 22%。
3. 施工要求 耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度(15~30℃)和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有"气硬"特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10℃的低温环境下施工，耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。
耐酸混凝土的拌制方法，无论机械搅拌或人工搅拌，投料顺序必须先将干料(氟硅酸钠、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀，这样才能搅拌均匀。
耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。要振捣密实，振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光，抹平压光工作应在初凝前完成。
4. 养护和酸化处理 水玻璃类材料，宜在15~30℃的干燥环境中施工和养护，温度低于10℃ 时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施，温度要均匀，不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水，也不能曝晒，也不能蒸汽养护，要防止冲击振动。当温度为10~20℃时不少 于12天；21~30℃时不少于6天；31~35℃时不少于3天。
为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能，待耐酸混凝土完成硬结过程后，尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理，就是用硫酸、盐酸、硝酸任何一种，涂刷混凝土表面，一般用浓度为40%~60%的硫酸、20%的盐酸或40%的硝酸每隔8小时涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止，一般约涂刷4次。
装饰装修知识：水i泥砂浆防水层的定义及适用范围
水泥砂浆防水层是采用普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等材料，采用多层抹压施工或机械喷涂形成的刚性防水层。它是依靠特定的施工工艺要求或在水泥砂浆内掺人外加剂、聚合物来提高水泥砂浆的密实性或改髻水泥砂浆的抗裂性，从而达到防水抗渗的目的。水泥砂浆防水层与卷材、金属、混凝土等防水材料相比，具有施工操作简便，造价适宜，容易修补等优点，但普通水泥砂浆韧性差，较脆、极限拉伸强度较低。
近年来，利用高分子聚合物材料制成聚合物改性砂浆提高了水泥砂浆的抗拉强度和韧性。
水泥砂浆防水层按掺入外加剂的不同分为四种：
1、普通水泥砂浆防水层：利用不同配合比的水泥浆和水泥砂浆分层分次施工，相互交替抹压密实，充分切断各层次毛细孔网，构成一个多层防线的整体防水层.
2、防水砂浆防水层：在水泥砂浆中掺人各种防水剂配制而成。其防水剂为有机或无机化学原料组成的外加剂，如抓化物金属盐类、无机铝盐、金属皂类、硅类防水剂。掺人砂浆中可提高砂浆不透水性，可适用于水压较小的工程和其他防水层的辅助措施。
3、聚合物水泥砂浆防水层：由水泥、砂和一定量的橡胶胶乳或树脂乳液以及稳定剂、消泡剂等助剂经搅拌混合均匀配制而成。各种乳胶有效地封闭水泥砂浆中的连续孔隙，提高了材料的固一液接触角，改善了材料的抗渗性，使其具有良好的抗渗性、韧性和耐磨性。
4、纤维聚合物水泥砂浆防水层：在水泥砂浆内掺人纤维作增强材料提高水泥砂浆的机械力学性能，使水泥砂浆具有良好的抗裂性，以及良好的防水、抗渗能力。水泥砂浆防水层适用于埋置深度不大、使用时不会因结构沉降、温度和湿度变化以及受振动等产生有害裂缝的地上及地下防水工程。
对于主体结构刚度较大、建筑物变形小及面积较小的工程，水泥砂浆防水层比较合适。面积或长度较大的工程必要时应设置变形缝分段设防。装配式混凝土结构因为刚度较差，不宜使用水泥砂浆防水层。
由于水泥砂浆防水层与混凝土具有良好的粘结能力，因此既可用于咭构主体的迎水面，也可以在背水面作为大面积轻徽渗漏时修补生用。
